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淤泥是由原廢水中的固體物質(zhì)和處理廢水時產(chǎn)生的固體物質(zhì)組成的。但經(jīng)過濃縮、消化后，污泥仍有大約95%~97%的含水率，且體積仍然很大；污泥脫水可以進(jìn)一步去除污泥中的空隙水和毛細(xì)水，并使其體積減小；通過脫水處理，污泥的含水率可以降至70%~80%，其體積為原體積的1/10~1/4，有利于后續(xù)的輸送和處理。
泥漿機(jī)械脫水的方法主要有過濾脫水、離心脫水、壓榨脫水等。濾式脫水又有真空過濾和壓力過濾；離心脫水用離心機(jī)；擠壓式脫水用螺旋壓榨機(jī)或滾壓機(jī)。壓力過濾和離心脫水是常用方法。
淤泥過濾脫水是以淤泥兩面的壓差作為推動力，迫使污泥水分通過淤泥過濾形成濾液，而固體微粒則在淤泥表面形成濾餅，從而實(shí)現(xiàn)淤泥脫水。片框式壓濾機(jī)是首先用于化工脫水的設(shè)備。片框式壓濾機(jī)是一種間歇式固液分離設(shè)備，它由機(jī)架、濾板、傳動系統(tǒng)等組成，由濾板、濾框排列成濾室，在料泵的壓力作用下，將料液送入每一個濾室，并通過一個過射子介質(zhì)，將固體和液體分離。在化工，染料，石油，陶瓷，制藥，制糖，食品，淀粉，膠質(zhì)，涂料，冶金和所有工業(yè)中都有廣泛的應(yīng)用。其分離效果好，適用范圍廣，操作簡單，節(jié)省投資，特別是對粘細(xì)物料的分離，有其不可比擬的優(yōu)勢。
1.機(jī)座。
采用尾板絲母支座與橫梁相連，支撐濾板和驅(qū)動機(jī)構(gòu)。
2.過濾制度。
包括過濾板和過濾布。通過一臺泵將待濾懸浮液輸送到各個壓緊過的濾室，其中懸浮液通過濾布，通過每一塊濾板上的濾液孔排出體外，懸浮液中的固體顆粒聚集在濾室內(nèi)，逐漸形成濾餅，濾餅在濾室內(nèi)充滿濾室，即完成一次過濾循環(huán)。
3.平板框架壓濾機(jī)的工作原理
適用于固液分離。壓濾后的泥餅具有較高的固含量，分離效果好。固液分離的基本原理是：混合液通過過濾介質(zhì)(一種布料)，固體停留在布料上，逐漸堆積在布料上形成過濾泥餅。并且，黃油部分滲入濾布中，變成不含固體成分的清液。
分析|板框壓濾機(jī)
4.壓片機(jī)架結(jié)構(gòu)圖。
壓濾機(jī)的濾框、濾板和濾布結(jié)構(gòu)示圖1，其中(a)為濾框，(b)為濾板，(c)為濾布。在圖2中可以看到板框式壓濾機(jī)的結(jié)構(gòu)圖，圖3中顯示了板框式壓濾機(jī)及其附屬設(shè)備的布置，除了板框式壓濾機(jī)的主機(jī)外，還包括進(jìn)泥系統(tǒng)、投藥系統(tǒng)和壓縮空氣系統(tǒng)。
分析|板框壓濾機(jī)
過濾框，過濾板，過濾布結(jié)構(gòu)示意圖。
分析|板框壓濾機(jī)
分析|板框壓濾機(jī)
平板框架壓濾機(jī)結(jié)構(gòu)圖。
分析|板框壓濾機(jī)
5.平板框架壓濾機(jī)安全操作規(guī)程
（1）在壓濾之前，先檢查濾板、濾框和濾布是否有損壞、折疊現(xiàn)象，運(yùn)動處要潤滑。
（2）卸渣時應(yīng)仔細(xì)清理濾框，礦漿入孔，濾板、濾液出孔。
（3）必須確保自動控制系統(tǒng)的反饋信號裝置(如接近開關(guān)、電接點(diǎn)、壓力表)動作的
準(zhǔn)確性和可靠性，如果出現(xiàn)故障應(yīng)及時修理或更換。
（4）保持壓濾機(jī)表面干凈，防止生銹。
（5）液壓系統(tǒng)的維護(hù)主要是對液壓油的質(zhì)量和數(shù)量、液壓元件及各接觸面的密封性能等進(jìn)行檢查。
（6）濾板過濾框在機(jī)架上的排列次序?yàn)椋褐雇频装迤饉過濾框~過濾板~過濾框-壓緊板。
（7）板形過濾框在機(jī)架上安裝完畢后，啟動電機(jī)將手動換向閥打到壓緊位置即可。
（8）當(dāng)達(dá)到規(guī)定的壓力時，自動停止并保持壓力，液壓站電機(jī)停止，進(jìn)入保壓狀態(tài)。
（9）進(jìn)入保壓狀態(tài)后，檢查各管道的開閉狀態(tài)，確認(rèn)無誤后，啟動給料泵，緩慢打開給料閥。
（10）松開濾板，卸下濾餅。開始油泵時，先將手動換向閥置于壓緊位置，松開鎖母，然后將手動換向閥置于中間位，暫停幾秒鐘，然后將手動換向閥置于反回位�；貕汉�，停止油泵工作。
（11）壓緊板退出后，將濾板(框)逐個拉出，同時卸下濾餅、清濾布、清理濾板、保持濾板密封面清潔。
但板框式壓濾機(jī)在壓濾時，泥漿往往不能自動排出。為何板框式壓濾機(jī)中的污泥不能自動排出？這個問題經(jīng)常出現(xiàn)在我國的城鎮(zhèn)污水處理廠中。文章歸納出以下理由：
(1)內(nèi)部因素
其主要原因是板框式壓濾機(jī)不能很好地適應(yīng)脫水污泥的泥性，可能是由于化學(xué)調(diào)理劑選擇不當(dāng)或調(diào)理劑選擇不當(dāng)造成的。當(dāng)比阻仍未得到有效改善時，說明該污泥不適合用于板框壓濾機(jī)的脫水。
此外，在選擇合適的藥劑時，還可以試著添加一些石灰作為助凝劑，以提高污泥粘滯度。
(2)外部因素。
首先板框機(jī)進(jìn)泥壓力不夠，板框空間“填滿”泥漿量不足，因此所產(chǎn)生的泥餅太薄(最好3cm)，導(dǎo)致泥餅重力不能克服其與濾布之間的“粘性”，導(dǎo)致泥餅不能落地。
最后，濾布的選擇不當(dāng)；現(xiàn)在許多濾布材料都沒有做“壓光”處理，造成表面肉眼看不清的“毛刺”過多，所以泥餅很容易粘在濾布上而下不來。
濾布織造工藝及選擇孔型不合理�，F(xiàn)在只有少數(shù)廠家對濾布的做法比較清楚。
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